BHL2000型玻璃混料机的工作原理:
拌叶装置的旋转是由立式电机-减速机连接旋转臂,旋转臂与拌叶连接完成转动,拌叶通过轴承32630/29426来支撑,其轴承间隙通过法兰盘与上壳体之间的调整来完成。安装完成后,应进行5分钟左右的冷试车,减速机及各润滑点润滑正常,传动无异响动,确定正常后方可负荷生产。由于拌叶有铲片8个、内刮板1个、外刮板1个,使混合料在圆筒内强制旋转。卸料装置通过气缸打开卸料门,混合均匀的物料就被内外铲片、刮板排除筒体外,这时卸料装置的卸料门再关闭,完成一个操作周期。本机的进料口、吸尘口及卸料口相互位置见附图,可按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ选型或按用户要求定做。
玻璃混料机的调整、维护、检修:
1、 根据工艺要求调整水量,水温,检查喷水均匀无堵塞。
2、 根据工艺要求混合等级确定每次的运转时间30s—120s。
3、 大修时打开上盖活动盖板即可,但必须采取落下总电闸,拔下保险并挂牌警示,确保安全。
4、 减速机次加油后,运转五天必须更换机油一次,以后保持油位,每年更换机油一次。
5、 对气缸保养,应使活塞杆与活塞保持充分润滑。建议用户对气缸加装调压、稳压阀,分水滤清器,油雾器,电控滑阀,加强保护气缸,延长气缸使用寿命。
玻璃混料机的工作原理:涡桨装置是由带电机减速机带动搅拌工作的,涡桨开启后,向上罩进料
口加入配合料,由于装有多组搅拌叶片的涡桨在筒体内旋转,物料被强制搅拌而成均匀的混合料,这时,卸料装置通过气缸料门,均匀的混合料被内外铲臂的刮板排
出体外,关闭卸料门,完成一个操作周期。